性能優(yōu)勢

(一) 生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)先進(jìn)，形式多樣，同時(shí)，可根據(jù)客戶的產(chǎn)品配方要求及不同的投資規(guī)模，量身定制，給客戶最優(yōu)、最經(jīng)濟(jì)的設(shè)備方案。

    北方重工可提供樓式砂漿生產(chǎn)線、站式砂漿生產(chǎn)線、一站雙機(jī)砂漿生產(chǎn)線等多種結(jié)構(gòu)形式。

(二) 核心設(shè)備自制率高，烘干機(jī)、除塵器、篩分設(shè)備、振動電機(jī)、混合機(jī)、提升機(jī)、皮帶機(jī)、螺旋輸送機(jī)、鋼構(gòu)、筒倉、強(qiáng)弱電控制系統(tǒng)均為本公司生產(chǎn)。

     許多的設(shè)備供應(yīng)商設(shè)備制造能力有限，甚至核心設(shè)備都會對外采購，使得用戶砂漿生產(chǎn)線中各種品牌的設(shè)備混雜，一旦出現(xiàn)售后問題，售后人員的服務(wù)質(zhì)量以及售后配件的供應(yīng)都極容易出現(xiàn)問題。河南北方重工的設(shè)備自制率達(dá)85%以上，可以為用戶解決生產(chǎn)線中所有的設(shè)備問題，并提供所有的售后配件。

(三) 精確、穩(wěn)定、可靠的稱量系統(tǒng)（骨料、粉料、添加劑等不同種類的計(jì)量系統(tǒng)）

    配料計(jì)量系統(tǒng)采用精確的稱重感應(yīng)器和先進(jìn)的微機(jī)控制，并具有落差跟蹤、稱量誤差自動補(bǔ)償、故障診斷等功能，可靠的送排料系統(tǒng)保證了物料排送時(shí)的均勻流暢，以達(dá)到精確的計(jì)量效果，骨料計(jì)量誤差≤2%，粉料計(jì)量誤差≤1%，添加劑計(jì)量誤差＜40g。有效地保證了砂漿的品質(zhì)。

(四) 根據(jù)不同的物料篩分要求，合理配置使用直線篩、概率篩、滾筒篩，可完成多種骨料級配的篩分要求，能夠滿足各種高檔特種砂漿的篩分要求。

(五)     物料輸送采用密封結(jié)構(gòu)，溢塵少。生產(chǎn)線設(shè)有多個(gè)收塵點(diǎn)，按要求采用不同的除塵設(shè)備，形成一張嚴(yán)密的防塵網(wǎng)，有效控制粉塵的排放。

(六)     先進(jìn)、可靠的氣動控制系統(tǒng)

    采用知名品牌的螺桿空壓機(jī)、活塞式空壓機(jī)、過濾器、儲氣罐。氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣缸、蝶閥、插板閥、破拱裝置等均采用國內(nèi)外知名品牌的氣動元件。保證氣路系統(tǒng)，穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行。

(七)     性能可靠、穩(wěn)定、人性化的控制系統(tǒng)

干混砂漿控制系統(tǒng)，是根據(jù)生產(chǎn)需要，客戶要求量身定制的先進(jìn)控制系統(tǒng)，其控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對原料配料、混料設(shè)備全面的實(shí)時(shí)監(jiān)控、過程控制。整個(gè)控制采用兩層控制結(jié)構(gòu)，即監(jiān)控層和執(zhí)行層。監(jiān)控層負(fù)責(zé)接受和轉(zhuǎn)發(fā)系統(tǒng)管理層的指令，完成作業(yè)指令的分解和下達(dá)，接受執(zhí)行層的各種操作信息并實(shí)時(shí)采集，記錄現(xiàn)場設(shè)備的運(yùn)行情況，另外監(jiān)控層還要制作動畫實(shí)時(shí)跟蹤各種生產(chǎn)情況。

執(zhí)行層關(guān)鍵器件根據(jù)上位機(jī)設(shè)定的工藝參數(shù)、現(xiàn)場反饋的信號和已編號的程序，驅(qū)動各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)，完成設(shè)定的任務(wù)。

☆實(shí)現(xiàn)自動、半自動、手動三種控制方式。

☆砂漿配方數(shù)量、生產(chǎn)數(shù)據(jù)存儲數(shù)量沒有軟件限制。

☆獨(dú)特的界面設(shè)計(jì)，操作簡單、直觀，而且更加環(huán)保。

☆支持送貨單的4 大系列40 多種打印格式，可根據(jù)用戶的要求產(chǎn)生送貨單、票據(jù)、報(bào)表的不同樣式。

☆全方位的故障報(bào)警功能，當(dāng)有用戶誤操作時(shí)，系統(tǒng)具有提示、警告功能，并拒絕執(zhí)行用戶的非法操作功能。

☆具有材料消耗統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)，車號運(yùn)輸量的統(tǒng)計(jì)、打印、顯示功能。

☆自動去皮解決了電子秤余料處理。

☆攪拌時(shí)間生產(chǎn)過程中調(diào)整，減少了攪拌機(jī)的無效率運(yùn)轉(zhuǎn)。

☆自動粉料破拱和配料振動確保了配料速度。

☆自動記錄系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)變化，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定和可追溯性。

☆配合比、計(jì)量誤差、皮重報(bào)警功能有效的控制了不合格品的產(chǎn)生。

☆設(shè)置配料、投料、卸料三個(gè)安全按鈕。

☆設(shè)置用戶密碼，規(guī)定使用權(quán)限，確保生產(chǎn)過程安全穩(wěn)定、生產(chǎn)數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。

☆具有中文提示和系統(tǒng)快速恢復(fù)功能。