混凝土攪拌站的組成
更新時間：2020-05-27 點擊次數(shù)：1695次

　　根據(jù)混凝土生產(chǎn)流程，攪拌站可大致分為以下幾大部分：骨料供給系統(tǒng)、粉料（包括水泥、粉煤灰、礦粉）儲供及計量系統(tǒng)、外加劑儲供及計量系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、環(huán)保系統(tǒng)、主體機架、主體外封裝、其它一些附屬裝置等。下面結(jié)合圖片逐一進(jìn)行介紹。

　　一.配料機

　　1.分類

　　配料機分為地上式、半地倉式、地倉式三種。

　　根據(jù)混凝土生產(chǎn)要求，可分為三倉、四倉甚至五倉，以貯存各種規(guī)格的骨料。料倉中的骨料有裝載機或其他設(shè)備供給。

　　a.地上式

　　地上式主要用在不適宜安裝地倉式和半地倉式的裝載機上料需修筑護(hù)坡，使用費用較其它兩種都高。但不需挖地基，皮帶縮短，生產(chǎn)效率提高。建議特殊地形條件下使用。

　　b.半地倉式

　　半地倉式主要應(yīng)用在我國東部和南部地區(qū)，結(jié)構(gòu)簡單、投資少，安裝方便；

　　缺點是裝載機上料需舉升一定高度，使用費用較地倉式高。

　　c.地倉式:

　　地倉式主要應(yīng)用在我國北方地區(qū)，它具有保溫效果好、后期使用成本低等優(yōu)點；

　　缺點是前期工程量比較大，投資成本比較高。

　　2.配料機的組成

　　配料機由機架、側(cè)板、立板、計量斗及皮帶機組成。

　　每個料倉下有兩個卸料門，開始計量時，兩個卸料門一起打開，當(dāng)計量到設(shè)定值的90%時，關(guān)閉一個卸料門，用另一個卸料門將余量計量完，這樣即實現(xiàn)計量時的粗稱和精稱。既保證了計量速度，又提高了計量精度。

　　每個骨料秤通過三只稱重傳感器吊掛于機架上，三只傳感器發(fā)出的信號經(jīng)過處理后送往主控制室，通過轉(zhuǎn)換變成物料重量值顯示出來。稱量斗內(nèi)設(shè)有耐磨襯板，提高了計量斗使用壽命。耐磨板與斗體之間用螺栓連接，當(dāng)磨損到一定程度，可以方便拆換，減輕用戶的維修成本。另外每個砂倉和砂計量斗外壁設(shè)有三個附著式振動器，防止砂黏附在斗壁上，提高計量精度和時間。

　　皮帶機電動滾筒采用國內(nèi)名牌廠家產(chǎn)品，工作穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。前后分別設(shè)有彈簧清掃器和空段清掃器，防止砂料黏附在皮帶上引起皮帶跑偏和振動。另在平皮帶機上還設(shè)有雙向拉繩開關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)意外拉下開關(guān)，可緊急停止皮帶運行，避免出現(xiàn)重大事故。

　　3.斜皮帶機

　　斜皮帶機采用模塊化設(shè)計，主要由頭架、尾架、主機架、皮帶、電動滾筒、改向滾筒、導(dǎo)料槽、垂直拉緊裝置、托輥、支腿、檢修平臺、外罩封裝等組成。

　　頭架采用螺栓連接，固定在主機樓機架上。尾架采用焊接形式，固定在皮帶機尾架預(yù)埋件上。皮帶機上設(shè)有導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽里的篩網(wǎng)可將從平皮帶機上傳送來的較大骨料篩分成較小顆粒，避免大骨料對皮帶的沖擊，延長皮帶壽命。

　　皮帶采用名牌廠家普通帆布帶或尼龍帶。帶寬為800mm或1000mm。根據(jù)需要也可采用人字形皮帶，成本相對較高。皮帶接頭有兩種型式，一種為環(huán)形帶，為廠家生產(chǎn)皮帶過程中一次硫化成型，皮帶整體性好，無相對薄弱環(huán)節(jié)，使用壽命長；另一種是現(xiàn)場粘接，粘接強度可達(dá)到原皮帶的70~80%，安裝和拆換方便，現(xiàn)大多數(shù)場合均采用現(xiàn)場粘接方式。由于皮帶屬于彈性體，使用時間長皮帶將被拉長，使得皮帶打滑，無法正常工作。為此設(shè)有自動垂直拉緊裝置，可使皮帶始終保持拉緊狀態(tài)，滿足正常工作要求。

　　骨料從尾架運送到骨料緩存?zhèn)}過程中，不可避免有少部分骨料漏到皮帶外。為此在皮帶機主機架下部設(shè)有集料斗，可將骨料收集后重復(fù)使用，減少環(huán)境污染。

　　砂料中經(jīng)常混有粘土等粘性物質(zhì)，黏附在皮帶上，容易造成皮帶跳動、跑偏。為此在皮帶機頭尾部分別設(shè)有彈簧清掃器和空段清掃器，并設(shè)有皮帶防跑偏托輥；還在皮帶機上部設(shè)有皮帶沖水清洗裝置。清洗下來的水、砂、粘土也通過集料斗回收。

　　皮帶機采用雙邊走臺設(shè)計，并設(shè)有拉繩開關(guān)，維修方便，安全可靠；另在皮帶機上部設(shè)有防護(hù)罩，可防止風(fēng)沙，保證攪拌站具有全天候生產(chǎn)條件。

　　四、骨料緩存斗

　　骨料緩存斗位于攪拌主機上方，它的功用是暫時儲存一罐計量好的骨料。其進(jìn)口接斜皮帶機，下部出口接攪拌主機上蓋進(jìn)料口。它由儲料斗體和卸料門組成。斗體由鋼板焊接而成，斗體內(nèi)部有耐磨橡膠板，在骨料進(jìn)入時可降低噪音。卸料門為懸臂單氣缸結(jié)構(gòu)，采用國內(nèi)知名企業(yè)產(chǎn)品。控制卸料門的開啟和關(guān)閉；并且氣缸自帶限位開關(guān)。當(dāng)一罐料卸完后，卸料門關(guān)閉，氣缸發(fā)出信號傳送給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)啟動斜皮帶機運送下一罐計量好的骨料。這樣在攪拌主機攪拌上一罐混凝土的過程中，下一罐料即完成了計量、上料任務(wù)，節(jié)省了上料等待時間　　

　　二.粉料儲供及計量系統(tǒng)

　　1.系統(tǒng)組成示意

　　2.粉料儲料罐

　　攪拌站粉料倉為圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，一般可配備1~4個粉料倉。容量有100噸、150噸、200噸、250噸、300噸。

　　根據(jù)各地混凝土配方不同，粉料倉有2+2和3+1區(qū)別，即2個筒倉裝水泥1個筒倉裝粉煤灰，1個筒倉裝礦粉或膨脹粉；或3個筒倉裝水泥， 1個筒倉裝粉煤灰。

　　筒倉下錐部設(shè)有氣吹破拱裝置，利用電磁閥控制壓縮空氣的釋放進(jìn)行水泥破拱。該破拱裝置采用法蘭安裝方式，當(dāng)破拱助流氣墊出現(xiàn)故障時，可以只拆掉法蘭進(jìn)行更換，此結(jié)構(gòu)為我公司獨有，已申請國家專利。

　　筒倉出料口裝有WAM手動控制碟閥，混凝土生產(chǎn)過程中蝶閥中處于常開狀態(tài)。

　　筒倉上、下部各裝有一只阻旋式料位計，該料位計與控制微機相連，通過電信號及時準(zhǔn)確地在控制臺上顯示倉中粉料儲量，同時每個筒倉設(shè)有聲音和燈光報警器，提醒用戶及時補料、停料。

　　防護(hù)爬梯

　　筒倉頂部裝有除塵裝置，當(dāng)除塵器上灰塵較多時，在控制臺上操作除塵器上振動電機，將積塵抖落。

　　粉料由散裝粉料輸送車通過上料管輸送到粉料筒倉中。

　　倉頂還裝有壓力安全閥，保持筒倉內(nèi)壓力平衡，避免筒倉內(nèi)壓力過大造成破裂或爆炸。

　　為檢修方便，筒倉內(nèi)、外部設(shè)有爬梯，倉上部、錐體下部走道相通，維修人員可進(jìn)入到筒倉內(nèi)部進(jìn)行維修操作，避免逐倉攀爬之苦。

　　3.螺旋輸送機

　　螺旋輸送機選用國際名牌WAM公司產(chǎn)品，具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，擺動小等優(yōu)點。由電機經(jīng)減速機驅(qū)動整體連續(xù)式螺旋葉片，把粉料從筒倉送往粉料秤。螺旋輸送機每兩節(jié)中間設(shè)有中間支承，每一節(jié)上均設(shè)有檢測孔和維修孔。螺旋輸送機下端進(jìn)料口配有萬向球接頭，通過螺栓和粉料倉出料口手動蝶閥連接，上端的卸料口通過防水帆布套與粉料計量斗軟連接。

　　4.計量裝置

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　　計量裝置由支架、計量斗、傳感器總成、除塵管等組成。計量斗通過三只傳感器總成固定在支架上。計量斗上安裝有附著式振動器，可以幫助粉料快速落料和防止黏附在斗壁上。拉力傳感器一端通過吊桿懸掛在機架上，另一端通過吊桿與計量斗相連，稱量時傳感器輸出模擬信號，經(jīng)微機處理后實現(xiàn)計量并顯示。水泥計量斗下部裝有由氣缸控制的蝶閥卸料門，其開啟由微機發(fā)出信號控制卸料門開關(guān)。計量斗與攪拌主機上蓋由防水帆布套連接。計量斗上端設(shè)有除塵口與攪拌機相通，達(dá)到除塵效果。

　　三.外加劑儲供及計量系統(tǒng)

　　外加劑儲供及計量系統(tǒng)：包括外加劑罐、外加劑泵、管路、計量斗等組成。

　　外加劑一般有兩種成份，分別儲存在兩個外加劑罐。當(dāng)控制系統(tǒng)發(fā)出供外加劑信號時，外加劑泵運行，將外加劑泵送到外加劑計量斗中。計量斗由斗體和蝶閥組成。為觀察方便，計量斗用透明有機玻璃制成。斗體通過一只拉力傳感器吊裝在水秤上面的支架上。稱量時傳感器輸出的模擬信號經(jīng)微機處理實現(xiàn)計量并顯示。計量好后，系統(tǒng)發(fā)出信號，蝶閥打開，外加劑進(jìn)入水秤，和水稀釋后經(jīng)增壓泵一起進(jìn)入攪拌主機。

　　四.供水系統(tǒng)

　　供水系統(tǒng)：包括蓄水池、水泵、管路、計量斗、管道增壓泵等組成。

　　蓄水池由用戶根據(jù)實際情況自建或向我公司定制水箱。水泵和管道泵選用國內(nèi)名牌高效率管道離心泵。計量斗由斗體和蝶閥組成。斗體通過三只傳感器吊掛在支架上。

　　當(dāng)控制系統(tǒng)發(fā)出供水信號時，水泵運行，將水抽送到水秤計量斗中。傳感器輸出模擬信號經(jīng)微機處理實現(xiàn)稱量并顯示。計量好后，系統(tǒng)發(fā)出信號，蝶閥打開，水和稀釋后的外加劑同時經(jīng)增壓泵進(jìn)入攪拌主機。

　　五.氣路系統(tǒng)

　　氣路系統(tǒng)分為配料機、水泥倉、計量系統(tǒng)三個支路。

　　氣路系統(tǒng)分為配料機、水泥倉、計量系統(tǒng)三個支路。由空氣壓縮機、油水分離器、管路、電磁閥、氣缸等組成，采用國內(nèi)名牌大排量空壓機、專用儲氣罐。氣缸、電磁閥采用亞德客產(chǎn)品。

　　系統(tǒng)啟動前，先啟動空壓機，經(jīng)過儲氣罐進(jìn)行儲存、調(diào)壓（壓力為0.5~0.7MPa），通過油水分離器將干燥純凈的壓縮空氣通入各支路。

　　配料機支氣路由電磁閥、氣缸等組成，通過電磁閥控制氣路的通斷來控制倉門的啟閉。各電磁閥組集成布置在氣控盒內(nèi)，采用外插式快速接頭和氣管連接，管路整齊美觀，檢修方便。

　　水泥倉支氣路由電磁閥、破拱裝置組成。當(dāng)水泥起拱時，控制系統(tǒng)給電磁閥發(fā)出指令，破拱助流氣墊接通壓縮空氣進(jìn)行破拱。

　　計量系統(tǒng)支氣路用來控制骨料緩存?zhèn)}閉合、粉料、水、外加劑等計量斗的卸料蝶閥氣缸，通過氣缸的動作，控制蝶閥的啟閉，完成骨料、粉料、水、外加劑的計量和投放。

　　六.攪拌系統(tǒng)

　　攪拌系統(tǒng)在整個混凝土攪拌站（樓）系統(tǒng)中占有重要地位

　　攪拌系統(tǒng)在整個混凝土攪拌站（樓）系統(tǒng)中占有重要地位，目前攪拌主機主要為外購珠海仕高瑪（SICOMA）公司產(chǎn)品，產(chǎn)品和技術(shù)都比較成熟，該公司產(chǎn)品目前在國內(nèi)市場約占有70%以上份額

　　攪拌主機一般由缸體系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、密封潤滑系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等部分組成。

　　根據(jù)配置分為標(biāo)準(zhǔn)型和經(jīng)濟性。標(biāo)準(zhǔn)型的攪拌電機和減速箱采用原裝進(jìn)口元件組裝，并備有自動潤滑裝置；經(jīng)濟型的攪拌電機和減速箱采用國產(chǎn)元件組裝，潤滑為手動方式。

　　七.控制系統(tǒng)

　　控制系統(tǒng)包括操作系統(tǒng)和電氣兩部分。

　　我公司商品砼自動化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，具有Windows操作特征，畫面形象生動，結(jié)構(gòu)清晰合理，能夠自動中文功能提示，操作簡單易學(xué)。對生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動保存，查詢簡便。在生產(chǎn)過程中可以實現(xiàn)配方切換，盤數(shù)隨時調(diào)整，多任務(wù)設(shè)置，具有扣稱、誤差自動補償功能，控制參數(shù)實時顯示修改。骨料投放順序可隨意組合。合同管理、任務(wù)管理、出貨單管理、原材料管理、車輛管理，系統(tǒng)報表生成、數(shù)據(jù)維護(hù)和打印管理等功能。同時還可以實現(xiàn)雙機雙控，數(shù)據(jù)自動轉(zhuǎn)換及二次攪拌等多種先進(jìn)功能。

　　八.環(huán)保系統(tǒng)

　　環(huán)保系統(tǒng)

　　環(huán)保系統(tǒng)由收塵器、引風(fēng)機、集料器及各連接管路等，另外通過各種處理，降低生產(chǎn)噪音，廢水回收再利用，盡可能實現(xiàn)零排放。